一、產(chǎn)品名稱概述：轉(zhuǎn)相法環(huán)氧樹脂剪切乳化機,相轉(zhuǎn)換法環(huán)氧樹脂乳化機,水性環(huán)氧樹脂涂料納米乳化機,高固含環(huán)氧樹脂剪切乳化機

二、水性環(huán)氧樹脂的乳化

水性環(huán)氧樹脂通常是指環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂分散相的粒徑不同。

三、環(huán)氧樹脂水性化方法

環(huán)氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉(zhuǎn)法和固化劑乳化法等。

機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質(zhì)機等將固體環(huán)氧樹脂預先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中，或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為有效地吸附。使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。

在機械攪拌下，納米微粒的特殊表面結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生化學反應，形成有機化合物支鏈或保護層，使納米微粒更易分散。但是普通的攪拌分散設(shè)備由于轉(zhuǎn)速低，機械作用力有限，會造成一旦顆粒離開機械攪拌產(chǎn)生的湍流流場外部環(huán)境，他們又有可能重新團聚，而且攪拌會造成溶液飛濺，使反應物損失。上海思峻引進德國技術(shù)，將設(shè)備轉(zhuǎn)速從3000轉(zhuǎn)提高到了14000轉(zhuǎn)，隨后還突破了10000轉(zhuǎn)關(guān)卡以及20000轉(zhuǎn)關(guān)卡，經(jīng)SGN設(shè)備研磨分散均質(zhì)后的物料既能夠滿足物料細化要求，同時還能夠強力分散，形成均一、穩(wěn)定的體系。

另外，根據(jù)需要處理的環(huán)氧樹脂固含比，原始粒徑以及想要達到的標準要求，可以選擇連續(xù)式工藝，或者是循環(huán)型工藝，SGN技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂細化至300nm。

四、高的轉(zhuǎn)速對于乳化的意義

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

五、SGN高速剪切乳化機的工作原理

超高速高剪切均質(zhì)乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品

六、SGN高速均質(zhì)乳化機

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